Đúc là một trong những quá trình quan trọng trong trường xử lý kim loại. Đó là sản xuất các bộ phận kim loại của các hình dạng khác nhau bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn và làm mát và củng cố nó. Các xưởng đúc cần tuân theo một loạt các tiêu chuẩn nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất để đảm bảo chất lượng, hiệu suất và sự an toàn của sản phẩm. Các tiêu chuẩn này bao gồm quản lý nguyên liệu thô, quy trình sản xuất, kiểm soát chất lượng, bảo vệ môi trường và quản lý an toàn. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết về các tiêu chuẩn thực hiện của các xưởng đúc.
1. Tiêu chuẩn quản lý nguyên liệu thô
Lựa chọn nguyên liệu thô
Vật liệu kim loại: Các xưởng đúc cần chọn vật liệu kim loại đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia hoặc tiêu chuẩn công nghiệp, như gang, hợp kim nhôm, hợp kim đồng, v.v ... Thành phần và tính chất của nguyên liệu thô ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng của đúc.
Thử nghiệm vật liệu: Nguyên liệu thô phải trải qua thử nghiệm nghiêm ngặt trước khi sử dụng, bao gồm phân tích thành phần hóa học và thử nghiệm tài sản vật lý. Thử nghiệm vật liệu phải tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan, chẳng hạn như GB/T 5310 "Tiêu chuẩn thép đúc" để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu sản xuất.
Lưu trữ nguyên liệu thô
Môi trường lưu trữ: Nguyên liệu thô nên được lưu trữ trong môi trường khô ráo, thông thoáng để tránh độ ẩm và ăn mòn. Việc xếp các nguyên liệu thô phải được phân loại theo thông số kỹ thuật để tránh nhiễm bẩn và nhầm lẫn chéo.
Quản lý hàng tồn kho: Thiết lập hồ sơ về nguyên liệu thô trong và ngoài kho để đảm bảo tính truy xuất nguồn gốc của việc sử dụng vật liệu. Kiểm tra hàng tồn kho thường xuyên để đảm bảo chất lượng và hiệu quả của vật liệu.
2. Tiêu chuẩn quy trình sản xuất
Quá trình đúc
Quá trình luyện kim: Quá trình luyện kim phải được thực hiện theo các quy trình vận hành tiêu chuẩn, bao gồm cả việc lựa chọn lò nung, kiểm soát nhiệt độ luyện và quản lý thời gian luyện kim. Lấy mẫu và thử nghiệm nên được thực hiện thường xuyên trong quá trình luyện kim để đảm bảo sự ổn định của thành phần kim loại.
Tạo khuôn: Việc sản xuất khuôn nên tuân theo các bản vẽ thiết kế và yêu cầu quy trình. Các vật liệu khuôn và quá trình sản xuất phải đáp ứng các tiêu chuẩn để đảm bảo độ chính xác và độ bền của khuôn.
Quy trình đổ: Quá trình đổ phải kiểm soát nhiệt độ và tốc độ thích hợp để tránh các khiếm khuyết như lỗ chân lông và cảm lạnh trong các vật đúc. Hãy chú ý đến tính lưu động của kim loại và hệ thống ống xả của khuôn khi đổ.
Làm mát và khử-mid-mid
Điều khiển làm mát: Quá trình làm mát của đúc nên kiểm soát tốc độ làm mát và phương pháp làm mát theo tiêu chuẩn để ngăn chặn các vết nứt và biến dạng của đúc. Tránh sự khác biệt về nhiệt độ mạnh mẽ và làm mát và sưởi ấm nhanh trong quá trình làm mát.
Demolding: Demolding đòi hỏi phải hoạt động nhẹ nhàng để tránh thiệt hại cho việc đúc. Sau khi hủy bỏ, các vật đúc nên được kiểm tra và làm sạch để loại bỏ dư lượng nấm mốc và các khối.
Trích dẫn đúc
Iii. Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng
Kiểm soát quá trình
Hồ sơ sản xuất: Thiết lập hồ sơ sản xuất chi tiết, bao gồm các thông số luyện kim, thông tin đúc, thời gian đổ, v.v ... Các hồ sơ phải đầy đủ và chính xác để tạo điều kiện theo dõi và phân tích các vấn đề trong quá trình sản xuất.
Kiểm tra và thử nghiệm: Cần kiểm tra nhiều lần trong quá trình sản xuất đúc, bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra chất lượng bề mặt, kiểm tra tài sản cơ học, v.v. Kiểm tra nên tuân theo các tiêu chuẩn liên quan, chẳng hạn như phương pháp GB/T 6394 "để kiểm tra tính chất cơ học của đúc".
Kiểm tra sản phẩm
Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra chất lượng xuất hiện của các vật đúc để đảm bảo rằng không có khiếm khuyết rõ ràng, chẳng hạn như lỗ chân lông, vết nứt, lỗ cát, v.v ... Kiểm tra ngoại hình nên tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan để đảm bảo độ hoàn thiện bề mặt và tính nhất quán của các vật đúc.
Kiểm tra tài sản vật lý: Thực hiện các thử nghiệm tài sản vật lý như độ cứng, sức mạnh và độ dẻo trên các vật đúc để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn sử dụng. Thử nghiệm phải được thực hiện bằng các phương pháp tiêu chuẩn, chẳng hạn như kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra tác động, v.v.
Iv. Tiêu chuẩn bảo vệ môi trường
Xử lý khí thải
Tiêu chuẩn khí thải: Khí thải được tạo ra trong quá trình đúc nên tuân thủ các tiêu chuẩn khí thải quốc gia hoặc địa phương, chẳng hạn như "tiêu chuẩn khí thải toàn diện cho các chất gây ô nhiễm khí quyển". Các cơ sở xử lý khí thải nên được duy trì và thử nghiệm thường xuyên để đảm bảo hiệu quả của chúng.
Các biện pháp kiểm soát: Sử dụng bộ thu bụi, máy lọc và các thiết bị khác để xử lý khí thải để giảm ô nhiễm đến môi trường. Các cơ sở điều trị nên chọn các kế hoạch điều trị phù hợp dựa trên thành phần và khí thải của khí thải.
Xử lý nước thải
Tiêu chuẩn khí thải: Nước thải được tạo ra trong quá trình đúc nên tuân thủ các tiêu chuẩn khí thải quốc gia hoặc địa phương, chẳng hạn như "tiêu chuẩn khí thải toàn diện cho nước thải". Các cơ sở xử lý nước thải nên được vận hành và duy trì theo các tiêu chuẩn.
Tái chế: Khuyến khích tái chế và tái sử dụng nước thải, chẳng hạn như sử dụng nước thải được xử lý để làm mát hoặc làm sạch để giảm chất thải tài nguyên và tác động môi trường.
V. Tiêu chuẩn quản lý an toàn
Bảo trì thiết bị
Kiểm tra thường xuyên: Thiết bị đúc nên được kiểm tra và bảo trì thường xuyên, bao gồm lò nung, khuôn, thiết bị vận chuyển, v.v ... Nội dung kiểm tra bao gồm tình trạng hoạt động của thiết bị, hao mòn thành phần và bôi trơn.
Xử lý lỗi: Đối với lỗi thiết bị hoặc bất thường, sửa chữa và điều chỉnh nên được thực hiện kịp thời. Hồ sơ xử lý lỗi phải được ghi lại chi tiết để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị.
An toàn hoạt động
Đào tạo nhân viên: Các nhà khai thác được đào tạo để thành thạo các phương pháp điều hành và thông số kỹ thuật an toàn chính xác. Nội dung đào tạo bao gồm vận hành thiết bị, biện pháp viện trợ thứ nhất, phòng cháy chữa cháy, v.v.
Các cơ sở an toàn: Khu vực sản xuất phải được trang bị các cơ sở an toàn cần thiết, chẳng hạn như vỏ bảo vệ, dấu hiệu cảnh báo, thiết bị viện trợ thứ nhất, v.v., để đảm bảo an toàn cho nhân viên. Các cơ sở an toàn nên được kiểm tra và duy trì thường xuyên để đảm bảo hiệu quả của chúng.
Vi. Quản lý sản xuất và hồ sơ tài liệu
Quản lý sản xuất
Kế hoạch sản xuất: Phát triển một kế hoạch sản xuất chi tiết, bao gồm chu kỳ sản xuất, dòng quy trình, sắp xếp nhân sự, v.v ... Kế hoạch sản xuất nên được sắp xếp hợp lý theo nhu cầu thị trường và năng lực sản xuất.
Quản lý chất lượng: Thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng, chẳng hạn như các tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001, để đảm bảo kiểm soát chất lượng và cải thiện trong quá trình sản xuất. Quản lý chất lượng nên bao gồm kiểm toán nội bộ, đánh giá quản lý, v.v.
Hồ sơ tài liệu
Hồ sơ sản xuất: Hồ sơ chi tiết về dữ liệu khác nhau trong quy trình sản xuất, bao gồm sử dụng nguyên liệu thô, thông số sản xuất, kết quả kiểm tra, v.v. Hồ sơ phải đầy đủ và chính xác để tạo điều kiện cho khả năng truy xuất nguồn gốc và phân tích vấn đề về chất lượng.
Tài liệu tiêu chuẩn: Duy trì và cập nhật các tài liệu tiêu chuẩn, bao gồm quy trình vận hành, tiêu chuẩn kiểm tra, hướng dẫn bảo trì, v.v ... Các tài liệu tiêu chuẩn nên được điều chỉnh và cải thiện theo các tiêu chuẩn và quy định mới.
Bản tóm tắt
Các tiêu chuẩn thực hiện của các xưởng đúc bao gồm nhiều khía cạnh từ quản lý nguyên liệu thô đến quy trình sản xuất, kiểm soát chất lượng, bảo vệ môi trường và quản lý an toàn. Việc thực hiện các tiêu chuẩn này giúp đảm bảo chất lượng, hiệu suất và sự an toàn của các vật đúc trong khi giảm tác động đến môi trường. Bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn này, các xưởng đúc có thể tạo ra các diễn viên chất lượng cao đáp ứng các yêu cầu, đáp ứng nhu cầu thị trường và tăng cường khả năng cạnh tranh của các doanh nghiệp. Trong quy trình sản xuất thực tế, quản lý tiêu chuẩn hóa và thông số kỹ thuật vận hành tỉ mỉ trong mỗi liên kết là chìa khóa để đảm bảo chất lượng đúc và hiệu quả sản xuất.
