Máy móc và thiết bị xây dựng thường hoạt động trong môi trường ngoài trời và thường bị xói mòn bởi các chất ăn mòn như mưa, phun muối, đất và hóa chất. Do đó, quá trình xử lý bề mặt của Bộ phận xây dựng bộ phận đã trở thành liên kết cốt lõi để cải thiện khả năng chống ăn mòn của nó. Thông qua xử lý bề mặt tốt, các bộ phận có thể có được khả năng chống ăn mòn mạnh hơn mà không thay đổi tính chất vật lý bên trong của chúng, do đó kéo dài hiệu quả tuổi thọ dịch vụ của chúng.
Các quá trình xử lý bề mặt khác nhau phù hợp cho các môi trường ăn mòn khác nhau và có thể cung cấp sự bảo vệ chính xác cho các bộ phận cơ học theo nhu cầu. Ví dụ, cánh tay hỗ trợ sắt dễ uốn và khung sắt dễ uốn sử dụng nhiều công nghệ xử lý bề mặt để đảm bảo khả năng chống ăn mòn của chúng được tối đa hóa khi tiếp xúc với môi trường ẩm ướt và hóa học.
Thuốc phun nhiệt là một trong những công nghệ phổ biến để cải thiện khả năng chống ăn mòn của các bộ phận. Bằng cách làm nóng kim loại hoặc vật liệu gốm vào trạng thái nóng chảy và sau đó phun chúng lên bề mặt của các bộ phận để tạo thành một lớp phủ chắc chắn, giá đỡ sắt dẻo và cánh tay hỗ trợ sắt dễ uốn có thể ngăn chặn hiệu quả các nguồn ăn mòn và tăng cường khả năng chống mài mòn bề mặt sau khi phun nhiệt. Đặc biệt đối với máy móc xây dựng, các bộ phận cơ học thường ở trong môi trường làm việc cao, ma sát cao. Quá trình phun nhiệt giúp cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn, để các bộ phận có thể chịu được ma sát và tác động trong môi trường khắc nghiệt trong một thời gian dài, làm giảm đáng kể thiệt hại do ăn mòn và hao mòn, và đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định của thiết bị cơ học.
Đối với một số máy móc và thiết bị xây dựng đặc biệt dễ bị xói mòn xịt muối, mạ kẽm là một công nghệ xử lý bề mặt rất hiệu quả. Thông qua quá trình mạ điện, các phần như khối xi lanh sắt dễ uốn (khối xi lanh sắt dễ uốn) có thể tạo thành một lớp kẽm dày đặc trên bề mặt. Lớp kẽm này không chỉ có thể cô lập hiệu quả độ ẩm và không khí bên ngoài, mà còn cung cấp một rào cản bảo vệ cho các bộ phận cơ học để ngăn chặn sự ăn mòn bằng cách phun muối và hóa chất trong môi trường ẩm ướt.
Đặc biệt ở các khu vực ven biển, vấn đề ăn mòn của phun muối trên máy móc xây dựng là đặc biệt nghiêm trọng và các bộ phận sau khi mạ kẽm có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn xịt muối, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm chi phí bảo trì và thay thế do ăn mòn.
Lớp phủ điện di là một quá trình xử lý bề mặt thường được sử dụng, được sử dụng rộng rãi trong quá trình sản xuất các bộ phận máy móc xây dựng. Lớp phủ điện di tạo thành lớp phủ cường độ cao bằng cách ngâm các bộ phận trong lớp phủ và sau đó sử dụng điện trường để làm cho lớp phủ đều tuân thủ bề mặt của các bộ phận. Lớp phủ có khả năng chống ăn mòn cực mạnh và có thể ngăn chặn hiệu quả các chất nước, dầu, axit và kiềm gây tổn hại cho các bộ phận.
Lớp phủ điện di có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của các bộ phận và thành phần, và cũng có thể cải thiện sự xuất hiện của các bộ phận ở một mức độ nhất định, với các hiệu ứng hình ảnh tốt hơn. Điều này cung cấp một giải pháp hiệu quả cho các vấn đề ăn mòn mà máy móc xây dựng phải đối mặt trong khi sử dụng lâu dài.
Đối với các bộ phận chính như calip sắt dễ chịu tiếp xúc với môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao, lớp phủ điện di có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn và khả năng chống thời tiết, đảm bảo rằng các calipers vẫn có thể duy trì hiệu suất phanh và ổn định tuyệt vời trong quá trình sử dụng lâu dài.
Một loạt các quy trình xử lý bề mặt đã cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của các bộ phận máy móc xây dựng, đảm bảo hoạt động lâu dài của máy móc xây dựng trong môi trường phức tạp. Ví dụ, trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt, cánh tay hỗ trợ sắt dễ uốn và giá sắt dễ uốn có thể tránh được sự ăn mòn một cách hiệu quả do độ ẩm và hóa chất, kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Quá trình xử lý bề mặt cũng có thể cải thiện sức mạnh, độ cứng, khả năng chống ma sát và các tính chất khác của các bộ phận, giảm tốc độ thất bại và cải thiện hiệu quả chung của thiết bị cơ học. Điều này không chỉ làm giảm hiệu quả chi phí bảo trì của công ty, mà còn làm giảm sự chậm trễ xây dựng do thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và cải thiện hiệu quả làm việc của các dự án xây dựng.
Các yêu cầu của ngành xây dựng về hiệu suất và an toàn thiết bị không ngừng tăng lên và khả năng chống ăn mòn cao của các bộ phận máy móc xây dựng đã trở thành một tính năng phổ biến trên thị trường. Đặc biệt đối với máy móc xây dựng tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt trong một thời gian dài, các bộ phận có khả năng chống ăn mòn cao không chỉ cải thiện sự ổn định và an toàn của thiết bị cơ học, mà còn làm giảm đáng kể tần suất bảo trì và thay thế, do đó mang lại lợi ích kinh tế đáng kể cho các công ty xây dựng.
